ToSmtMES v2.0輕量級(jí)SMT智能制造管理系統(tǒng)
表面貼片技術(shù)（Surface Mounted Technology，SMT）指的是在印刷電路板（Printed Circuit Board，PCB）基礎(chǔ)上進(jìn)行加工的系列工藝流程的簡(jiǎn)稱，是電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術(shù)和工藝。本文將以 SMT 生產(chǎn)流水線為例，介紹運(yùn)用《ToSmtMES v2.0輕量級(jí)SMT智能制造管理系統(tǒng) 》，搭建出一個(gè) SMT 工藝流程監(jiān)控管理可視化系統(tǒng)，打造集智能化、綠色化的數(shù)字型智慧工廠。
隨著智能制造的不斷發(fā)展，SMT貼片加工也在不斷升級(jí)和創(chuàng)新。現(xiàn)代的SMT生產(chǎn)線已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了高度自動(dòng)化和智能化，能夠?qū)崿F(xiàn)24小時(shí)不間斷生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)，信息化的建設(shè)也正式邁入快速發(fā)展的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)4.0時(shí)代，《ToSmtMES v2.0輕量級(jí)SMT智能制造管理系統(tǒng) 》該系統(tǒng)對(duì)于SMT產(chǎn)線上印刷機(jī)、SPI、貼片機(jī)、AOI和回流焊機(jī)等核心設(shè)備，都進(jìn)行了數(shù)據(jù)監(jiān)控接管； 公司管理層、工程技術(shù)人員均可對(duì)SMT產(chǎn)線進(jìn)行深度的數(shù)據(jù)分析優(yōu)化，有利于管控產(chǎn)線的平衡性，同時(shí)有利于提升產(chǎn)品質(zhì)量控制能力。
《ToSmtMES v2.0輕量級(jí)SMT智能制造管理系統(tǒng) 》該系統(tǒng)的信息化管理，數(shù)字化作業(yè)，工廠內(nèi)部的生產(chǎn)設(shè)備互聯(lián)，給SMT貼片行業(yè)打下了成本低、效率高、質(zhì)量好的生產(chǎn)基礎(chǔ)。形成高自動(dòng)化、高軟件輸出、高數(shù)據(jù)分析能力和高質(zhì)量的產(chǎn)品。該系統(tǒng)的4大特點(diǎn)：
1、倉(cāng)儲(chǔ)管理
數(shù)字化、條碼化倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)模式實(shí)現(xiàn)個(gè)體和批次管控實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出管控（FIFO）快速收料、備料、退料以及盤點(diǎn)。系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)物料，確保物料的充足供應(yīng)，并通過分析物料的需求、庫(kù)存和消耗，預(yù)測(cè)物料的未來(lái)需求，幫助企業(yè)合理安排物料采購(gòu)計(jì)劃。
2、品質(zhì)管控
1) 多級(jí)物料防錯(cuò)機(jī)制、杜絕上料錯(cuò)誤；
2) 全面的輔料和治具管理(錫膏、紅膠、鋼網(wǎng)、刮刀)；
3) 過程品質(zhì)實(shí)施檢測(cè)、聯(lián)動(dòng)控制、異常問題實(shí)施反饋；
4) 快捷品質(zhì)信息采集、分析和統(tǒng)計(jì)，及時(shí)為決策提供實(shí)際依據(jù)。
3、回溯管理
1) 物料追溯：供應(yīng)商、批次、來(lái)料時(shí)間、點(diǎn)位、使用產(chǎn)品SN明細(xì)、物流軌跡等；
2) 質(zhì)量追溯：生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)品質(zhì)狀況、維修信息、質(zhì)檢人員、過程預(yù)警信息等；實(shí)時(shí)收集生產(chǎn)過程中的各種質(zhì)量數(shù)據(jù)，如設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、生產(chǎn)參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量等，及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題，并通過報(bào)警、通知等方式提醒相關(guān)人員進(jìn)行處理。
3) 制造追溯：生產(chǎn)工藝流程、工序過站信息追溯。
4、可視化管理
1）實(shí)施線體看板、車間看板、把握生產(chǎn)動(dòng)脈；展示實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括目標(biāo)數(shù)量、投入量、產(chǎn)出量、通過率、小時(shí)產(chǎn)能等。
2）移動(dòng)工廠APP，隨時(shí)隨地把握全局信息。
幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化、信息化和智能化，提高生產(chǎn)效率，降低成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
