新質(zhì)生產(chǎn)力--離不開的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)MES智能制造執(zhí)行系統(tǒng)

新質(zhì)生產(chǎn)力--離不開的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)MES智能制造執(zhí)行系統(tǒng)

哪些行業(yè)符合新質(zhì)生產(chǎn)力的基本特征？

1、大規(guī)模、高效率：新質(zhì)生產(chǎn)力以大規(guī)模生產(chǎn)和高效率運作為主要特征，能夠大幅度提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，同時降低成本和資源消耗。

2、自動化、數(shù)字化、智能化：隨著技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，新質(zhì)生產(chǎn)力逐漸向自動化、數(shù)字化、智能化方向發(fā)展?，F(xiàn)代社會的新質(zhì)生產(chǎn)力以互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等新興技術(shù)為支撐，實現(xiàn)了跨地區(qū)、跨行業(yè)的資源共享和優(yōu)化配置。

3、綠色化：新質(zhì)生產(chǎn)力注重環(huán)境保護(hù)和可持續(xù)發(fā)展，減少生產(chǎn)過程中的資源消耗和污染排放，符合高質(zhì)量發(fā)展的要求。

4、顛覆性創(chuàng)新驅(qū)動：新質(zhì)生產(chǎn)力往往伴隨著顛覆性的技術(shù)創(chuàng)新，推動產(chǎn)業(yè)形態(tài)和發(fā)展模式的根本變革。

對于新型工業(yè)化的生產(chǎn)智造，無可厚非的新質(zhì)生產(chǎn)力，工業(yè)4.0的大趨勢下，企業(yè)必須升級自己的配套，實現(xiàn)自動化、數(shù)字化、智能化、綠色化的四化型生產(chǎn)方式。

徒萬信息MES智能制造執(zhí)行系統(tǒng)，如何賦能工業(yè)生產(chǎn)實現(xiàn)工業(yè)4.0的數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型升級呢？解決三大核心問題；

一、如何有效的排產(chǎn)，根據(jù)機(jī)器產(chǎn)能的合理24小時工作狀態(tài)，標(biāo)準(zhǔn)化計算出工廠的每日吞吐量；

A、明確產(chǎn)能與排產(chǎn)基礎(chǔ)

1、設(shè)備產(chǎn)能評估：

首先，需要明確每臺設(shè)備的產(chǎn)能，即在一定時間內(nèi)（如每小時或每天）所能生產(chǎn)的最大產(chǎn)品數(shù)量。這通常需要考慮設(shè)備 的性能、效率、維護(hù)周期等因素。

考慮到設(shè)備可能存在的故障率和維護(hù)時間，實際可用產(chǎn)能會低于理論產(chǎn)能。因此，在制定排產(chǎn)計劃時，應(yīng)預(yù)留一定的 緩沖時間以應(yīng)對可能的設(shè)備故障。

2、訂單需求預(yù)測：

根據(jù)市場需求和銷售預(yù)測，確定未來一段時間內(nèi)的訂單需求。這有助于合理安排生產(chǎn)計劃，避免庫存積壓或生產(chǎn)  不足。

預(yù)測應(yīng)盡可能準(zhǔn)確，并考慮到市場變化、季節(jié)性需求等因素。

B、制定排產(chǎn)計劃

1、優(yōu)化生產(chǎn)順序：

在考慮能力和設(shè)備的前提下，根據(jù)訂單需求、產(chǎn)品工藝、庫存儲備等因素，優(yōu)化生產(chǎn)順序。確保生產(chǎn)流程順暢，減少等待時間和生產(chǎn)負(fù)荷的不平衡。

2、合理安排工人和設(shè)備：

根據(jù)生產(chǎn)順序和產(chǎn)品工藝要求，合理安排工人和設(shè)備的排班。確保工人和設(shè)備的利用率最大化，同時避免過度勞累或閑置。

考慮到工人的休息時間和設(shè)備維護(hù)時間，制定合理的生產(chǎn)計劃。

3、設(shè)置生產(chǎn)節(jié)拍：

根據(jù)設(shè)備產(chǎn)能和訂單需求，設(shè)置生產(chǎn)節(jié)拍。生產(chǎn)節(jié)拍是指完成一個產(chǎn)品所需的時間，它決定了生產(chǎn)線的速度和效率。

通過調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍，可以優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率。

C、計算每日吞吐量

1、確定生產(chǎn)周期：

根據(jù)產(chǎn)品工藝和生產(chǎn)順序，確定每個產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。生產(chǎn)周期包括準(zhǔn)備時間、加工時間、檢驗時間等。

2、計算有效工作時間：

考慮到設(shè)備故障、維護(hù)時間、工人休息時間等因素，計算每天的有效工作時間。

有效工作時間 = 總工作時間 - 設(shè)備故障時間 - 維護(hù)時間 - 工人休息時間

3、計算每日吞吐量：

每日吞吐量 = 有效工作時間 / 生產(chǎn)周期 × 設(shè)備數(shù)量（或生產(chǎn)線數(shù)量）

這個公式假設(shè)每臺設(shè)備或每條生產(chǎn)線在同一時間內(nèi)只能生產(chǎn)一個產(chǎn)品。如果設(shè)備或生產(chǎn)線具有并行生產(chǎn)能力（如  多條生產(chǎn)線同時生產(chǎn)相同產(chǎn)品），則需要相應(yīng)調(diào)整公式中的設(shè)備數(shù)量或生產(chǎn)線數(shù)量。

二、追朔每個產(chǎn)品的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，做到有據(jù)可依，出現(xiàn)不良品，可一鍵定位找到問題產(chǎn)品的SN批次號；

A、建立產(chǎn)品追溯體系

1、確定追溯目標(biāo)：明確產(chǎn)品追溯的范圍和目標(biāo)，如原材料、生產(chǎn)過程、質(zhì)檢記錄等。

2、制定追溯政策：建立相應(yīng)的政策和流程，確保追溯工作的規(guī)范性和有效性。

3、設(shè)立追溯團(tuán)隊：組織內(nèi)部應(yīng)設(shè)立專門的追溯團(tuán)隊或指定追溯負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)追溯工作的具體實施。

B、產(chǎn)品標(biāo)識與數(shù)據(jù)收集

1、分配唯一標(biāo)識碼：為每個產(chǎn)品分配唯一的SN（序列號）或批次號，并將其與生產(chǎn)信息相關(guān)聯(lián)。這有助于在后續(xù)的生產(chǎn)、質(zhì)檢、銷售等環(huán)節(jié)中快速識別產(chǎn)品。

2、收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)：在生產(chǎn)過程中，實時收集和記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，包括原材料采購信息、生產(chǎn)工藝參數(shù)、質(zhì)檢記錄等。這些數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確、完整，并易于查詢。

C、建立追溯信息系統(tǒng)

1、整合信息系統(tǒng)：建立一個綜合的追溯信息管理系統(tǒng)，將生產(chǎn)、質(zhì)檢、銷售等環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進(jìn)行集成和共享。這有助于實現(xiàn)全程追溯，提高追溯效率。

2、數(shù)據(jù)交互與共享：確保不同部門之間有良好的數(shù)據(jù)交互和共享機(jī)制，以實現(xiàn)信息的實時更新和查詢。

D、不良品定位與召回管理

1、一鍵定位問題產(chǎn)品：在追溯信息系統(tǒng)中，設(shè)置一鍵定位功能。當(dāng)出現(xiàn)不良品時，通過輸入SN或批次號，可以快速定位到問題產(chǎn)品的生產(chǎn)環(huán)節(jié)和相關(guān)信息。

2、召回管理：根據(jù)追溯數(shù)據(jù)，及時識別受影響的產(chǎn)品批次，并進(jìn)行召回處理。同時，提供追蹤與回溯信息，確保產(chǎn)品質(zhì)量和用戶安全。

三、機(jī)器設(shè)備的24小時工作狀態(tài)，及時的進(jìn)行維保，確定性的計算出未來的產(chǎn)能；

A、機(jī)器設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控與維保

1、實時監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)：

部署先進(jìn)的傳感器和監(jiān)控系統(tǒng)，實時監(jiān)測設(shè)備的運行狀態(tài)，包括溫度、壓力、振動等關(guān)鍵參數(shù)。

利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，將設(shè)備數(shù)據(jù)實時傳輸至中央監(jiān)控平臺，以便及時發(fā)現(xiàn)潛在故障。

2、制定維保計劃：

根據(jù)設(shè)備類型、使用頻率和廠家建議，制定詳細(xì)的維保計劃，包括預(yù)防性維護(hù)、定期檢修和故障排查。

確保維保計劃得到嚴(yán)格執(zhí)行，避免設(shè)備因缺乏保養(yǎng)而出現(xiàn)故障。

3、培訓(xùn)維保人員：

對維保人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，提高他們的技能和知識水平，確保能夠準(zhǔn)確判斷設(shè)備故障并進(jìn)行有效維修。

鼓勵維保人員與設(shè)備制造商保持聯(lián)系，及時了解最新的維保技術(shù)和方法。

B、產(chǎn)能計算與預(yù)測

1、收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)：

實時收集生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)，包括設(shè)備運行時間、產(chǎn)量、故障率等。

利用數(shù)據(jù)分析工具，對數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和分析，以了解生產(chǎn)效率和設(shè)備性能。

2、建立產(chǎn)能預(yù)測模型：

根據(jù)歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)和設(shè)備性能，建立產(chǎn)能預(yù)測模型。

考慮設(shè)備故障率、維保周期、生產(chǎn)計劃等因素，對模型進(jìn)行不斷優(yōu)化和調(diào)整。

3、進(jìn)行產(chǎn)能預(yù)測：

利用產(chǎn)能預(yù)測模型，對未來的產(chǎn)能進(jìn)行預(yù)測。

根據(jù)預(yù)測結(jié)果，合理安排生產(chǎn)計劃，確保生產(chǎn)能力與市場需求相匹配。

C、優(yōu)化生產(chǎn)流程與設(shè)備管理

1、優(yōu)化生產(chǎn)流程：

對生產(chǎn)流程進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)和優(yōu)化，減少生產(chǎn)過程中的浪費和瓶頸。

引入先進(jìn)的生產(chǎn)管理理念和技術(shù)，如精益生產(chǎn)、六西格瑪?shù)龋岣呱a(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

2、加強(qiáng)設(shè)備管理：

建立完善的設(shè)備管理制度，包括設(shè)備登記、使用、保養(yǎng)、維修等方面的規(guī)定。

定期對設(shè)備進(jìn)行巡檢和評估，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。

3、建立應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制：

制定設(shè)備故障應(yīng)急預(yù)案，確保在設(shè)備出現(xiàn)故障時能夠迅速響應(yīng)并恢復(fù)正常生產(chǎn)。

定期組織應(yīng)急演練，提高員工的應(yīng)急處理能力和團(tuán)隊協(xié)作水平。